所謂的噴錫是將電路板浸泡到溶融的錫鉛中，當電路板表面沾附足夠的錫鉛后，再利用熱空氣加壓將多余的錫鉛刮除。錫鉛冷卻后電路板焊接的區域就會沾上一層適當厚度的錫鉛，這就是噴錫制程的概略程序。

　　線路板噴錫介紹

　　PCB的表面處理技術，目前應用最多的就是噴錫工藝，也叫做熱風整平技術，就是在焊盤上噴上一層錫，以增強PCB焊盤的導通性能及可焊性。

　　噴錫SMOBC&HAL)作為線路板板面處理的一種最為常見的表面涂敷形式，被廣泛地用于線路的生產，噴錫的質量的好壞直接會影響到后續客戶生產時焊接soldering的質量和焊錫性;因此噴錫的質量成為線路板生產廠家質量控制一個重點。

　　有鉛噴錫與無鉛噴錫的區別

　　1、無鉛錫的鉛的含量不超過0.5，有鉛錫的可達到37。

　　2、從噴錫的表面看有鉛錫是比較亮的,無鉛錫(SAC)是比較暗淡。

　　3、有鉛錫比較亮,無鉛錫(SAC)比較暗淡,但無鉛的浸潤性要比有鉛的差一點。

　　4、鉛會提高錫線在焊接過程中的活性，有鉛錫線相對比無鉛錫線好用，不過鉛有毒，長期使用對人體不好，而且無鉛錫會比有鉛錫熔點高，這樣就焊接點牢固了很多。

　　5、有鉛中的鉛對人體有害，而無鉛就沒有，有鉛共晶溫度比無鉛要低，具體多少要看無鉛合金的成份啊，像SNAGCU的共晶是217度，焊接溫度是共晶溫度加上30~50度，要看實際調整，有鉛共晶是183度，機械強度、光亮度等有鉛要比無鉛好。

　　6、無鉛噴錫屬于環保類不含有害物質“鉛”，熔點218度左右;噴錫錫爐溫度需要控制在280-300度;過波峰溫度需要控制在260度左右;過。回流溫度260-270度。

　　7、有鉛噴錫不屬于環保類含有害物質“鉛”，熔點183度左右;噴錫錫爐溫度需要控制在245-260度;過波峰溫度需要控制在250度左右;過。回流溫度245-255度。

　　以上就是小編整理的關于什么是線路板噴錫和線路板有鉛噴錫與無鉛噴錫的區別，希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯系我司客服為您解答。